产品属性
规格 |
允许偏差 |
执行标准 |
材质 |
交货状态 |
包装 | ||||||
国标 |
美标 |
国标 |
美标 | ||||||||
根据图纸加工定制 |
-0.125~ -0.14 |
GB/T 3623-2007 |
ASTM B863 |
TA0 TA1 TA2 TA3 TA7 TA9 TA10 TC4 Ti1533 |
GR1 GR2 GR3 GR5 |
退火态(M) 热加工状态(R) 冷加工状态(Y)(退火,超生波探伤) |
气泡膜加纸箱或木箱包装 | ||||
表面状态 |
物理性能 |
测试 | |||||||||
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | |||||||||
酸洗表面 光亮表面 |
精度高 光洁度好 无氧化色 无裂纹 起皮 起刺 斑痕和夹杂等。 允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。 |
清洁 无尘 更好的耐酸使用寿命 |
更好的延伸率和强度性能,在冷弯后不变形,在压扁和扩口后无裂缝。加工件应无缩尾、气孔、分层、裂缝、金属或非金属夹杂。 |
抗拉强度测试,低倍检验,硬度测试,化学成分测试 |
技术要求
材料
化学成分
表1
牌号 |
化学成分(质量分数)a/% | ||||||||||||||
主要成分 |
杂质元素,不大于 | ||||||||||||||
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
TA28 |
基 |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA7 |
基 |
4.0~6.0 |
— |
— |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12~0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2~0.4 |
0.6~0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TC1 |
基 |
1.0~2.5 |
0.7~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC2 |
基 |
3.5~5.0 |
0.8~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC3 |
基 |
4.5~6.0 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4 |
基 |
5.5~6.75 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4ELI |
基 |
5.5~6.5 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03~0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
注:产品出厂时不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定;低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn,其单一含量不大于0. 05%,总和不大于0.2%。 |
加工件牌号、状态和规格
牌号 |
直径 mm |
状 态 |
TA1、TA1ELI、TA2、TA2ELI、TA3、TA3ELI、TA4、TA4ELI、TA28、TA7、TA9、TA10、TC1、TC2、TC3 |
根据图纸定制 |
热加工态R |
TA1-1、TC4、TC4ELI |
根据图纸定制 | |
注:加工件的用途和供应状态应在合同中注明,未注明时按加工态(Y或R)供应。 |
室温力学性能
加工件在供应状态下的室温力学性能应符合下表的规定。
牌号 |
直径/mm |
室温力学性能 | |
抗拉强度Rm/Mpa |
断后伸长率A/% | ||
TA1 |
4.0~7.0 |
≥240 |
≥24 |
TA2 |
≥400 |
≥20 | |
TA3 |
≥500 |
≥18 | |
TA4 |
≥580 |
≥15 | |
TA1 |
0.1~<4.0 |
≥240 |
≥15 |
TA2 |
≥400 |
≥12 | |
TA3 |
≥500 |
≥10 | |
TA4 |
≥580 |
≥8 | |
TA1-1 |
1.0~7.0 |
295~470 |
≥30 |
TC4ELI |
1.0~7.0 |
≥860 |
≥10a |
TC4 |
1.0~2.0 |
≥925 |
≥8 |
≥2.0~7.0 |
≥895 |
≥10 | |
注:直径小于2.O的加工件的延伸率不满足要求时可按实测值报出。 |
主要用途
耐蚀性能优异
介质 |
状态 |
浓度/% |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
乙醇(含碘) |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
<0.025 |
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³,为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍,是铝合金的1.3倍,是镁合金的3.5倍,是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属,能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院(扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管)、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域
导热系数小
钛的热导率小,仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
金属 |
Ti(钛) |
Al(铝) |
Fe(铁) |
Cu(铜) |
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa,屈服强度为892MPa,两者之间差只有58MPa。
强度 |
钛合金(TC4) |
不锈钢 |
铝合金 |
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料(铜,钢)制成形状和大小完全一样的钟,用同等的刀把每个钟敲一下就会发现,用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长,即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 超导功能。Nb-Ti(铌-钛)合金制成的导线,当温度下降到绝对零度时,会失去电阻,呈现超导性。任意大的电流通过,导线都不会发热,也没有能耗。铌-钛合金在温度低于临界温度时,呈现出零电阻的超导功能。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe(钛-铁)合金,具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。钛-铁合金具有吸氢的特性,把大量的氢安全的贮存起来,在一定的环境中又把氢释放出来。这在氢气分离、氢气净化、氢气贮存及运输、制造以氢为能源的热泵和蓄电池等方面应用很有前途。
生产流程
原材料选择
国内一流的航空航天海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T3623-2007的标准范围内。每件加工件都在允许的尺寸偏差范围内检测。
生产过程质量控制
钛加工件公差表
名 称 |
范围(mm) |
国标(mm) |
德标(mm) |
企业内控标准(mm) |
特殊高精度(mm) |
直径 |
21-30 |
±0.1 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.01 |
31-40 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.05 |
±0.01 | |
41-50 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.08 |
±0.01 | |
51-60 |
±0.25 |
±0.25 |
±0.08 |
±0.02 |
产品供货状态
交货状态 |
热处理程序 |
+C |
冷拔/硬性。在最终冷成型后不进行热处理。 |
+LC |
冷拔/软性。在最终的热处理后进行限定性变形冷拔,允许一定程度的冷变形加工 |
+SR |
钛加工件经最后冷变形加工工序后施加热处理,因钛加工件经适当加工状态后,其残余应力使得变形和机加工增加一定程度的难度。 |
+A |
钛加工件在最后冷变形工序后,置于控制气氛炉中进行退火。 |
+N |
钛加工件在最后冷变形工序后,置于控制气氛炉中在相变点以上的温度继续退火处理。 |
表面清洁度:
竞争优势