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产品属性
|
规格 |
长度 |
允许偏差 |
执行标准 |
材质 |
交货状态 |
包装 | ||||||
|
国标 |
美标 |
国标 |
美标 | |||||||||
|
φ0.1mm-8.0mm |
500mm- 3000mm |
-0.125～ -0.14 |
GB/T 3623-2007 |
ASTM B863 ASTM F136 |
TA0 TA1 TA2 TA3 TA7 TA9 TA10 TC4 Ti1533 |
GR1 GR2 GR3 GR5 |
退火态（M） 热加工状态（R） 冷加工状态（Y）(退火，超生波探伤) |
气泡膜加纸箱或木箱包装 | ||||
|
表面状态 |
物理性能 |
测试 | ||||||||||
|
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | ||||||||||
|
酸洗表面 光亮表面 |
精度高 光洁度好 无氧化色 无裂纹 起皮 起刺 斑痕和夹杂等。 允许有轻微的、不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。 |
清洁 无尘 更好的耐酸使用寿命 |
更好的延伸率和强度性能，在冷弯后不变形，在压扁和扩口后无裂缝。直径3mm以上的丝材应无缩尾、气孔、分层、裂缝、金属或非金属夹杂。 |
抗拉强度测试，低倍检验，硬度测试，化学成分测试 | ||||||||
技术要求
材料
化学成分
表1
|
牌号 |
化学成分（质量分数）a/% | ||||||||||||||
|
主要成分 |
杂质元素，不大于 | ||||||||||||||
|
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
|
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
|
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
|
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
|
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
|
TA28 |
基 |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA7 |
基 |
4.0～6.0 |
— |
— |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12～0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2～0.4 |
0.6～0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TC1 |
基 |
1.0～2.5 |
0.7～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC2 |
基 |
3.5～5.0 |
0.8～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC3 |
基 |
4.5～6.0 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4 |
基 |
5.5～6.75 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4ELI |
基 |
5.5～6.5 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03～0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
注：产品出厂时不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
|
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定；低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn，其单一含量不大于0. 05%，总和不大于0.2%。 | |||||||||||||||
尺寸、形状及尺寸允许偏差
■ 丝材一般散卷供货，当需方要求且在合同中注明时，直径小于3.5 mm的焊丝可焊接复绕（盘）。丝材的直径允许偏差应符合表3的规定。
■ 直径大于1.0 mm的丝材，需方要求且在合同中注明时也可供直段丝。直段丝直径允许偏差应符合表2的规定。
■ 加工态直丝的不定尺长度为700 mm～3 000 mm；退火态直丝的不定尺长度：直径大于2.0 mm时，为500 mm～2 000 mm；直径在1.0 mm～2.0 mm时，为500 mm～l 000 mm。定尺的长度应在不定尺长度范围内，定尺的长度允许偏差为+6 mm。
■ 散卷丝材不允许有“∞”字形。
■ 直丝的弯曲度不得大于5 mm／m。
表2
|
直径 |
0.1～0.2 |
＞0.2～0.5 |
＞0.5～1.0 |
＞1.0～2.0 |
＞2.0～4.0 |
＞4.0～7.0 |
|
允许偏差 |
－0.025 |
－0.04 |
－0.06 |
－0.08 |
－0.10 |
－0.14 |
|
注：经供需双方协商，可供应其他规格或允许偏差的丝材。 | ||||||
丝材牌号、状态和规格
|
牌号 |
直径 mm |
状 态 |
|
TA1、TA1ELI、TA2、TA2ELI、TA3、TA3ELI、TA4、TA4ELI、TA28、TA7、TA9、TA10、TC1、TC2、TC3 |
0.1~7.0 |
热加工态R |
|
TA1-1、TC4、TC4ELI |
1.0~7.0 | |
|
注：丝材的用途和供应状态应在合同中注明，未注明时按加工态(Y或R)焊丝供应。 | ||
室温力学性能
丝材在供应状态下的室温力学性能应符合下表的规定。
|
牌号 |
直径/mm |
室温力学性能 | |
|
抗拉强度Rm/Mpa |
断后伸长率A/% | ||
|
TA1 |
4.0～7.0 |
≥240 |
≥24 |
|
TA2 |
≥400 |
≥20 | |
|
TA3 |
≥500 |
≥18 | |
|
TA4 |
≥580 |
≥15 | |
|
TA1 |
0.1～＜4.0 |
≥240 |
≥15 |
|
TA2 |
≥400 |
≥12 | |
|
TA3 |
≥500 |
≥10 | |
|
TA4 |
≥580 |
≥8 | |
|
TA1-1 |
1.0～7.0 |
295～470 |
≥30 |
|
TC4ELI |
1.0～7.0 |
≥860 |
≥10a |
|
TC4 |
1.0～2.0 |
≥925 |
≥8 |
|
≥2.0～7.0 |
≥895 |
≥10 | |
|
注：直径小于2．O的丝材的延伸率不满足要求时可按实测值报出。 | |||
主要用途
耐蚀性能优异
|
介质 |
状态 |
浓度/％ |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
|
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
|
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
|
乙醇（含碘） |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
|
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
|
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
＜0.025 |
|
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
|
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
|
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
|
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
|
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³，为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，是铝合金的1.3倍，是镁合金的3.5倍，是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属，能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院（扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管）、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域
导热系数小
钛的热导率小，仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
|
金属 |
Ti(钛) |
Al（铝） |
Fe（铁） |
Cu（铜） |
|
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa，屈服强度为892MPa，两者之间差只有58MPa。
|
强度 |
钛合金（TC4） |
不锈钢 |
铝合金 |
|
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料（铜，钢）制成形状和大小完全一样的钟，用同等的刀把每个钟敲一下就会发现，用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长，即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 超导功能。Nb-Ti（铌-钛）合金制成的导线，当温度下降到绝对零度时，会失去电阻，呈现超导性。任意大的电流通过，导线都不会发热，也没有能耗。铌-钛合金在温度低于临界温度时，呈现出零电阻的超导功能。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe（钛-铁）合金，具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。钛-铁合金具有吸氢的特性，把大量的氢安全的贮存起来，在一定的环境中又把氢释放出来。这在氢气分离、氢气净化、氢气贮存及运输、制造以氢为能源的热泵和蓄电池等方面应用很有前途。
生产流程
生产工艺
钛锭---开坯—轧制---拉制---真空退火——去氧化皮---理化检测——评级--成品—入库。
原材料选择
国内一流的航空航天海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T3623-2007的标准范围内。每根钛丝都在允许的尺寸偏差范围内检测。
生产过程质量控制
钛丝公差表
名 称 |
范围(mm) |
国标(mm) |
德标(mm) |
企业内控标准(mm) |
特殊高精度(mm) |
|
直径 |
21-30 |
±0.1 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.03 |
|
31-40 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.05 |
±0.03 | |
|
41-50 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.08 |
±0.03 | |
|
51-60 |
±0.25 |
±0.25 |
±0.08 |
±0.03 |
产品供货状态
交货状态 |
热处理程序 |
|
+C |
冷拔/硬性。在最终冷成型后不进行热处理。 |
|
+LC |
冷拔/软性。在最终的热处理后进行限定性变形冷拔，允许一定程度的冷变形加工 |
|
+SR |
钛丝经最后冷变形加工工序后施加热处理，因钛丝经适当加工状态后，其残余应力使得变形和机加工增加一定程度的难度。 |
|
+A |
钛钛丝在最后冷变形工序后，置于控制气氛炉中进行退火。 |
|
+N |
钛钛丝在最后冷变形工序后，置于控制气氛炉中在相变点以上的温度继续退火处理。 |
表面清洁度：
竞争优势
产品系列
