产品属性
外径 |
壁厚 |
长度 |
执行标准 |
材质 |
交货状态 |
包装 | ||||||
国标 |
美标 |
国标 |
美标 | |||||||||
4mm- 126mm |
0.5mm-10mm |
1000mm-6000mm |
GB/T3624-2010 |
ASTM B861-2006 |
TA1 TA2 TA18 |
Gr1 Gr2 |
M(酸洗退货状态) |
捆包或者木箱包装 | ||||
表面状态 |
物理性能 |
测试 | ||||||||||
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | ||||||||||
管内外表面用硝酸和氢氟酸清洗 |
精度高 光洁度好 无氧化层 麻坑 无裂缝 折叠 轧折 结疤 离层 发纹 其他缺陷 |
清洁 无尘 更好的耐酸使用寿命 |
更好的延伸率和强度性能 冷弯后不变形 压扁和扩口后无裂缝 |
抗拉强度测试 扩口和压扁实验 硬度测试 化学成分测试 |
技术要求
化学成分
牌号 |
化学成分(质量分数)a/% | ||||||||||||||
主要成分 |
杂质元素,不大于 | ||||||||||||||
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
TA28 |
基 |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA7 |
基 |
4.0~6.0 |
— |
— |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12~0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2~0.4 |
0.6~0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TC1 |
基 |
1.0~2.5 |
0.7~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC2 |
基 |
3.5~5.0 |
0.8~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC3 |
基 |
4.5~6.0 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4 |
基 |
5.5~6.75 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4ELI |
基 |
5.5~6.5 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03~0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
注:产品出厂时不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定;低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn,其单一含量不大于0. 05%,总和不大于0.2%。 |
工艺性能
压扁试验
需方要求并在合同(或订货单)中注明时,管材应进行压扁试验,压至规定的压板间距H时,管材表面不应出现裂纹,H按式1计算:
式中:H—压板间距,单位为毫米(mm);
t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm);
D—管材名义外径,单位为毫米(mm);
e—常数,当管材直径小于等于25.4mm时,e取0.04,当管材直径大于25.4毫米时,e取0.06。
注:对于D/t<10的管材进行压扁试验时,在管材内表面相当于“6点钟”和“12点钟”位置产生的裂纹不作为拒收的依据。
水(气)压实验:
需方要求并在合同(或订货单)中注明时,管材应进行水压或气压试验,需方选定的试验方式应在合同(或订货单)中注明。合同(或订货单)中未注明时,供方可不进行试验,但必须保证其符合
最低水压或气压试验要求
水压试验时,需方选定的试验压力,应在合同(或订货单)中注明。合同(或订货单)中未注明时,试验压力按下式2计算:
式中:P—试验压力,单位为兆帕(MPa);
S—允许应力,取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D—管材名义外径,单位为毫米(mm);
t—管材名义壁厚,单位为毫米(mm)。
当管材名义外径不大于76mm时,水压试验的最大压力不大于17.2 MPa;当管材名义外径大于76mm时,水压试验的最大压力不大于19.3 MPa。试验时压力保持5s,管材应不发生畸变或泄漏。注:气压试验时,管材内部气压试验的压力为0.7MPa,试验时压力保持5s,管材应不发生泄漏。
弯曲试验
当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,外径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯芯直径为管材外径的12倍,冷弯90°后管材表面应无裂纹。TA3管材弯曲试验指标由供需双方协商确定。
尺寸及允许偏差
外径允许偏差表 mm
外 径 |
允许偏差 |
外 径 |
允许偏差 |
3~10 |
±0.15 |
>50~80 |
±0.65 |
>10~30 |
±0.30 |
>80~100 |
±0.75 |
>30~50 |
±0.50 |
>100 |
±0.85 |
管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的±l2.5%。
管材长度表 mm
规格 |
无缝管 | ||
外径≤15 |
外径>15 | ||
壁厚≤2.0 |
壁厚>2.0~5.5 | ||
长度 |
500~4000 |
500~9000 |
500~6000 |
管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度<6000mm时,允许偏差为+6 0mm,定尺长度≥6 000 mm时,允许偏差为+10 0mm。倍尺长度还应计入管材的切口量,每一切口量为5mm。
管材切斜表(两端应切平整,不应有毛刺)
外径/mm |
切斜,不大于 |
≤30 |
2 |
>30~60 |
3 |
>60~110 |
4 |
管材的弯曲表
外径/mm |
弯曲度/(mm/m),不大于 |
≤30 |
3 |
>30~110 |
4 |
管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。
管材牌号、状态和规格
牌号 |
状态 |
外径mm |
壁厚/mm | |||||||||||||||
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
5.5 | |||
TA1 |
退 |
3~5 |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
>5~10 |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— | ||
>10~15 |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— | ||
>15~20 |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— |
— | ||
>20~30 |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— |
— | ||
>30~40 |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— |
— | ||
>40~50 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— |
— |
— | ||
>50~60 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
— | ||
>60~80 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ | ||
>80~110 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ | ||
注:○表示可以按 GBT3624-2010标准生产的规格 |
室温力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合下表的规定。
牌号 |
状态 |
室温力学性能 | ||
抗拉强度Rm/Mpa |
规定非比例延伸强度RP0.2/Mpa |
断后伸长率A50mm/% | ||
TA1 |
退 |
≥240 |
140~310 |
≥24 |
TA2 |
≥400 |
275~450 |
≥20 | |
TA3 |
≥500 |
380~550 |
≥18 | |
TA8 |
≥400 |
275~450 |
≥20 | |
TA8-1 |
≥240 |
140~310 |
≥24 | |
TA9 |
≥400 |
275~450 |
≥20 | |
TA9-1 |
≥240 |
140~310 |
≥24 | |
TA10 |
≥460 |
≥300 |
≥18 |
主要用途
精密管适用冷凝器 换热器,化工设备,机械配件以及其他对钛管精度,光洁度,清洁度,机械性能有很高要求的领域。
耐蚀性能优异
介质 |
状态 |
浓度/% |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
乙醇(含碘) |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
<0.025 |
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³,为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍,是铝合金的1.3倍,是镁合金的3.5倍,是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属,能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院(扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管)、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域 。
导热系数小
钛的热导率小,仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
金属 |
Ti(钛) |
Al(铝) |
Fe(铁) |
Cu(铜) |
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa,屈服强度为892MPa,两者之间差只有58MPa。
强度 |
钛合金(TC4) |
不锈钢 |
铝合金 |
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料(铜,钢)制成形状和大小完全一样的钟,用同等的刀把每个钟敲一下就会发现,用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长,即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 形状记忆功能。一定比例的Ti-Ni(钛-镍)合金,在一定温度条件下,能够恢复它原来的形状。故被称为智慧金属,广泛应用于航天、舰船、兵器、医疗及工业用途。
■ 超导功能。Nb-Ti(铌-钛)合金制成的导线,当温度下降到绝对零度时,会失去电阻,呈现超导性。任意大的电流通过,导线都不会发热,也没有能耗。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe(钛-铁)合金,具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。
生产流程
生产工艺
高质量的钛管胚-精密冷拔-真空热处理-超声波探伤-高水压测试--防尘盖封两头。
原材料选择
国内一流的海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T3625-2007的标准范围内。
在穿孔后,每根钛管都在允许的尺寸偏差范围内检测。能够保证更高的壁厚公差和同心度。
生产过程质量控制
钛管公差表
名 称 |
范围(mm) |
国标(mm) |
德标(mm) |
企业内控标准(mm) |
特殊高精度(mm) |
外径 |
21-30 |
±0.1 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.03 |
31-40 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.05 |
±0.03 | |
41-50 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.08 |
±0.03 | |
51-60 |
±0.25 |
±0.25 |
±0.08 |
±0.03 | |
壁厚 |
0.5-7 |
±10% Min±0.12 |
±10% |
±10% Min±0.05 |
±10% Min±0.03 |
产品供货状态
交货状态 |
热处理程序 |
+C |
冷拔/硬性。在最终冷成型后不进行热处理。 |
+LC |
冷拔/软性。在最终的热处理后进行限定性变形冷拔,允许一定程度的冷变形加工 |
+SR |
钛管经最后冷变形加工工序后施加热处理,因钛管经适当加工状态后,其残余应力使得变形和机加工增加一定程度的难度。 |
+A |
钛管在最后冷变形工序后,置于控制气氛炉中进行退火。 |
+N |
钛管在最后冷变形工序后,置于控制气氛炉中在相变点以上的温度继续退火处理。 |
GB/T 3625-2007 精密钛管 |
长度标准 |
表面保护 |
精密管的测试 |
指定性测试 |
限定性试验 |
任意长度的精密管的长度范围:1-6米 |
管子用于防腐应用。内表面和外表面用高压有冲洗 |
精密钛管强制性的实验: 化学分析 拉力试验 尺寸检验 表面检验 |
接受测试标准3.1.B (3.1.A, 3.1.C) |
压扁试验 扩口试验粗糙度检测及无损探伤来发现纵向缺陷:涡轮探伤测试,按照涡流探伤标准EN10246-1来证明泄露测试 |
内外表面清洁度
我们采用自动内孔清洗机清洗,旋转式毛刷清洗和高压油冲洗内孔和外表面。这种钛管生产的新的工艺能有效的去除粘附在管内孔和表面的一切污染物,得到了钛管内外表面清洁无比的效果。
竞争优势