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其它 
产品属性
|
长度 |
厚度 |
宽度 |
执行标准 |
材质 |
供应状态 |
包装 | ||||||
|
国标 |
美标 |
国标 |
美标 | |||||||||
|
1000mm- 4000mm |
0.5mm-60mm |
400mm- 3000mm |
GB/T3621-2007 GB/T13810-2007 |
ASTM B265 ASTM F136 ASTM F67 AMS 4928 |
TA0 TA2 TA3 TA9 TA10 TC4 |
GR1 GR2 GR3 GR5 GR7 GR12 |
热加工状态（R） 冷加工状态（Y） 退火状态（M） |
捆包或者木箱包装 | ||||
|
表面状态 |
物理性能 |
测试 | ||||||||||
|
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | ||||||||||
|
板材表面用酸碱洗，磨光，喷砂处理。 |
精度高 光洁度好 表面不允许存在有发暗和局部的水迹；无划伤 压痕 凹坑 裂纹 起皮 氧化皮 压折 分层 金属与非金属夹 碱洗痕迹等缺陷 |
清洁 无尘 更好的耐酸使用寿命 |
更好的延伸率和强度性能 冷弯后不变形 压扁和扩口后无裂缝 |
抗拉强度测试 扩口和压扁实验 硬度测试 化学成分测试 高温拉伸试验 室温拉伸试验 弯曲性能检验 | ||||||||
技术要求
化学成分
钛及钛金属板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定，需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.1的规定。可以供应氧含量不大于质量分数的0.15%的TA7板材，但应在合同中注明。
|
牌号 |
化学成分（质量分数）a/% | ||||||||||||||
|
主要成分 |
杂质元素，不大于 | ||||||||||||||
|
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
|
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
|
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
|
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
|
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
|
TA28 |
基 |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA7 |
基 |
4.0～6.0 |
— |
— |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12～0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2～0.4 |
0.6～0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TC1 |
基 |
1.0～2.5 |
0.7～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC2 |
基 |
3.5～5.0 |
0.8～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC3 |
基 |
4.5～6.0 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4 |
基 |
5.5～6.75 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4ELI |
基 |
5.5～6.5 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03～0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
注：产品出厂时不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
|
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定；低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn，其单一含量不大于0. 05%，总和不大于0.2%。 | |||||||||||||||
尺寸允许偏差
板材厚度的偏差应符合表1的规定，宽度和长度的允许偏差应符合表2的规定。
表1 板材厚度的允许偏差
|
厚度 |
宽度 | ||
|
400～1000 |
＞1000～2000 |
＞2000 | |
|
厚度允许偏差 | |||
|
0.3～0.5 |
±0.05 |
—— |
—— |
|
＞0.5～0.8 |
±0.07 |
—— |
—— |
|
＞0.8～1.1 |
±0.09 |
—— |
—— |
|
＞1.1～1.5 |
±0.11 |
—— |
—— |
|
＞1.5～2.0 |
±0.15 |
—— |
—— |
|
＞2.0～3.0 |
±0.18 |
—— |
—— |
|
＞3.0～4.0 |
±0.22 |
—— |
—— |
|
＞4.0～6.0 |
±0.35 |
±0.40 |
—— |
|
＞6.0～8.0 |
±0.40 |
±0.60 |
±0.80 |
|
＞8.0～10.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.80 |
|
＞10.0～15.0 |
±0.70 |
±0.80 |
±1.00 |
|
＞15.0～20.0 |
±0.70 |
±0.90 |
±1.10 |
|
＞20.0～30.0 |
±0.90 |
±1.00 |
±1.20 |
|
＞30.0～40.0 |
±1.10 |
±1.20 |
±1.50 |
|
＞40.0～50.0 |
±1.20 |
±1.50 |
±2.0 |
|
＞50.0～60.0 |
±1.60 |
±2.0 |
±2.50 |
表2 板材宽度和长度允许偏差
|
厚度 |
宽度 |
宽度允许偏差 |
长度 |
长度允许偏差 |
|
0.3～0.4 |
400～1000 |
+10 |
1000～3000 |
+15 |
|
＞4.0～20.0 |
400～3000 |
+15 |
1000～4000 |
+20 |
|
＞20.0～60.0 |
400～3000 |
+20 |
1000～4000 |
+25 |
TB6板材允许有轻微板面波浪，厚度≦5mm时，其不平度不大于50mm/m；厚度≦4mm的TB5、TB8和TB2板材的不平度不大于30mm/m；超出以上厚度时，双方协商。其他牌号板材的不平度应符合表3的规定。
表3 板材的不平度
|
厚度 mm |
规定宽度的不平度mm/m | |
|
≦2000 |
＞2000 | |
|
≦4 |
20 |
—— |
|
＞4～10 |
18 |
20 |
|
＞10～20 |
15 |
18 |
|
＞20～35 |
13 |
15 |
|
＞35～60 |
8 |
13 |
经剪切的板材边部应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。
板材各角应尽量切成直角，切斜应不超过板长度和宽度的允许偏差。
力学能力
板材的横向室温力学性能应符合表4的规定。
表4 板材室温力学性能
|
牌号 |
状态 |
板材厚度/mm |
抗拉强度 |
规定非比例延伸强度 |
断后伸长率ªA/%，不小于 | |
|
TA1 |
M |
0.3～25.0 |
≧240 |
140～310 |
30 | |
|
TA2 |
M |
0.3～25.0 |
≧400 |
275～450 |
25 | |
|
TA3 |
M |
0.3～25.0 |
≧500 |
380～550 |
20 | |
|
TA4 |
M |
0.3～25.0 |
≧580 |
485～655 |
20 | |
|
TA5 |
M |
0.5～1.0 |
≧685 |
20 |
20 | |
|
TA6 |
M |
0.8～1.5 |
≧685 |
—— |
20 | |
|
TA7 |
M |
0.8～1.5 |
735～930 |
≧685 |
20 | |
|
TA8 |
M |
0.8～10 |
≧400 |
275～450 |
20 | |
|
TA8-1 |
M |
0.8～10 |
≧240 |
140～310 |
24 | |
|
TA9 |
M |
0.8～10.0 |
≧400 |
275～450 |
20 | |
|
TA9-1 |
M |
0.8～10.0 |
≧240 |
275～450 |
24 | |
|
TA10 |
A类 |
M |
0.8～10.0 |
≧485 |
140～310 |
18 |
|
B类 |
M |
0.8～10.0 |
≧345 |
≧345 |
25 | |
|
TA11 |
M |
5.0～12.0 |
≧895 |
≧275 |
10 | |
|
TA13 |
M |
0.5～12.0 |
540～770 |
≧825 |
18 | |
|
TA15 |
M |
0.8～1.8 |
930～1130 |
≧855 |
12 | |
|
TA17 |
M |
0.5～1.0 |
685～835 |
—— |
25 | |
|
TA18 |
M |
0.5～2.0 |
590～735 |
—— |
25 | |
|
TB2 |
M |
1.0～3.5 |
≦980 |
—— |
20 | |
|
TB5 |
M |
0.8～1.75 |
705～945 |
690～835 |
12 | |
|
TB6 |
M |
1.0～5.0 |
≧1000 |
—— |
6 | |
|
TB8 |
M |
0.3～0.6 |
825～1000 |
795～965 |
6 | |
|
TC1 |
M |
0.5～1.0 |
590～735 |
—— |
25 | |
|
TC2 |
M |
0.5～1.0 |
≧685 |
—— |
25 | |
|
TC3 |
M |
0.8～2.0 |
≧880 |
|
12 | |
|
TC4 |
M |
0.8～2.0 |
≧895 |
≧830 |
12 | |
|
TC4ELI |
M |
0.8～25.0 |
≧860 |
≧795 |
10 | |
|
a厚度不大于0.64mm的板材，延伸率报实测值。 | ||||||
当需方要求并在合同注明时，可测定板材纵向室温力学性能，并应符合表4的规定。
需方要求并在合同中注明时，板材的高温性能应符合表5的规定。试验温度应在合同中注明。
表4中未列入其他规格的板材、以及R、Y、m（消应力）状态交货的板材，需方要求并在合同中注明时，其室温、高温力学性能报实测数据。
表5 板材高温力学性能
|
合金牌号 |
板材厚度/mm |
试验温度/℃ |
抗拉强度 |
持久强度 σ100h/MPa，不小于 |
|
TA6 |
0.8～10 |
350 |
420 |
390 |
|
TA7 |
0.8～10 |
350 |
490 |
440 |
|
TA11 |
5.0～12 |
425 |
620 |
—— |
|
TA15 |
0.8～10 |
500 |
635 |
440 |
|
TA17 |
0.5～10 |
350 |
420 |
390 |
|
TA18 |
0.5～10 |
350 |
340 |
320 |
|
TC1 |
0.5～10 |
350 |
340 |
320 |
|
TC2 |
0.5～10 |
350 |
420 |
390 |
|
TC3、TC4 |
0.8～10 |
400 |
590 |
540 |
工艺性能
板材按下表规定的弯芯直径和弯曲角经弯曲后，试样的外表面不应产生开裂。
|
牌号 |
状态 |
板材厚度/mm |
弯芯直径/mm |
弯曲角度α/度 |
|
TA1 |
M |
＜1.8 |
3T |
105 |
|
1.8～4.75 |
4T |
105 | ||
|
TA2 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～4.75 |
5T | |||
|
TA3 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～4.75 |
5T | |||
|
TA4 |
M |
＜1.8 |
5T | |
|
1.8～4.75 |
6T | |||
|
TA8 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～4.75 |
5T | |||
|
TA8-1 |
M |
＜1.8 |
3T | |
|
1.8～4.75 |
4T | |||
|
TA9 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～4.75 |
5T | |||
|
TA9-1 |
M |
＜1.8 |
3T | |
|
1.8～4.75 |
4T | |||
|
TA10 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～4.75 |
5T | |||
|
TC4 |
M |
＜1.8 |
9T | |
|
1.8～4.75 |
10T | |||
|
TA4ELI |
M |
＜1.8 |
9T | |
|
1.8～4.75 |
10T | |||
|
TB5 |
M |
＜1.8 |
4T | |
|
1.8～3.18 |
5T | |||
|
TB8 |
M |
＜1.8 |
3T | |
|
1.8～2.5 |
3.5T | |||
|
TA5 |
M |
0.5～5.0 |
3T |
60 |
|
TA6 |
M |
0.8～1.5 |
3T |
50 |
|
＞1.5～5.0 |
40 | |||
|
TA7 |
M |
0.8～2.0 |
50 | |
|
＞2.0～5.0 |
40 | |||
|
TA13 |
M |
0.5～2.0 |
2T |
180 |
|
TA15 |
M |
0.8～5.0 |
3T |
30 |
|
TA17 |
M |
0.5～1.0 |
80 | |
|
＞1.0～2.0 |
60 | |||
|
＞2.0～5.0 |
50 | |||
|
TA18 |
M |
0.5～1.0 |
100 | |
|
＞1.0～2.0 |
70 | |||
|
＞2.0～5.0 |
60 | |||
|
TB2 |
M |
1.0～3.5 |
120 | |
|
TC1 |
M |
0.5～1.0 |
100 | |
|
＞1.0～2.0 |
70 | |||
|
＞2.0～5.0 |
60 | |||
|
TC2 |
M |
0.5～1.0 |
80 | |
|
＞1.0～2.0 |
60 | |||
|
＞2.0～5.0 |
50 | |||
|
TC3 |
M |
0.8～2.0 |
35 | |
|
＞2.0～5.0 |
30 |
主要用途
耐蚀性能优异
|
介质 |
状态 |
浓度/％ |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
|
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
|
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
|
乙醇（含碘） |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
|
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
|
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
＜0.025 |
|
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
|
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
|
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
|
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
|
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³，为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，是铝合金的1.3倍，是镁合金的3.5倍，是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属，能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院（扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管）、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域
导热系数小
钛的热导率小，仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
|
金属 |
Ti(钛) |
Al（铝） |
Fe（铁） |
Cu（铜） |
|
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa，屈服强度为892MPa，两者之间差只有58MPa。
|
强度 |
钛合金（TC4） |
不锈钢 |
铝合金 |
|
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料（铜，钢）制成形状和大小完全一样的钟，用同等的刀把每个钟敲一下就会发现，用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长，即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 形状记忆功能。一定比例的Ti-Ni（钛-镍）合金，在一定温度条件下，能够恢复它原来的形状。故被称为智慧金属，广泛应用于航天、舰船、兵器、医疗及工业用途。
■ 超导功能。Nb-Ti（铌-钛）合金制成的导线，当温度下降到绝对零度时，会失去电阻，呈现超导性。任意大的电流通过，导线都不会发热，也没有能耗。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe（钛-铁）合金，具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。
生产流程
生产工艺
轧生产流程：板坯—加热—热轧—锯头尾—定尺—冷轧—表面处理—检验—评级—入库。
■ 选购TA1型号钛基材，确定板质表面光洁平整，无深划痕和残缺。
■ 对所选购钛基体进行机械加工，加工为客户所需要的规格尺寸。
■ 以＞500℃的温度对板材进行退火校平处理。(以消除应力，保证平整度。)
■ 退火校平处理时板材表面会形成致密的氧化钛层，以机械或人工的方式将其进行打磨，使其表面呈钛的金属光泽。
■ 检测酸洗板材合格，即表层为灰色均匀的麻面结构。
原材料选择
国内一流的海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T3625-2007的标准范围内。
每块钛板都在允许的尺寸偏差范围内检测。
生产过程质量控制
产品系列
