产品属性
长度 |
厚度 |
宽度 |
执行标准 |
材质 |
供应状态 |
包装 | ||||||
国标 |
美标 |
国标 |
美标 | |||||||||
1000mm- 4000mm |
0.5mm-60mm |
400mm- 3000mm |
GB/T3621-2007 GB/T13810-2007 |
ASTM B265 ASTM F136 ASTM F67 AMS 4928 |
TA0 TA2 TA3 TA9 TA10 TC4 |
GR1 GR2 GR3 GR5 GR7 GR12 |
热加工状态(R) 冷加工状态(Y) 退火状态(M) |
捆包或者木箱包装 | ||||
表面状态 |
物理性能 |
测试 | ||||||||||
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | ||||||||||
板材表面用酸碱洗,磨光,喷砂处理。 |
精度高 光洁度好 表面不允许存在有发暗和局部的水迹;无划伤 压痕 凹坑 裂纹 起皮 氧化皮 压折 分层 金属与非金属夹 碱洗痕迹等缺陷 |
清洁 无尘 更好的耐酸使用寿命 |
更好的延伸率和强度性能 冷弯后不变形 压扁和扩口后无裂缝 |
抗拉强度测试 扩口和压扁实验 硬度测试 化学成分测试 高温拉伸试验 室温拉伸试验 弯曲性能检验 |
技术要求
化学成分
钛及钛金属板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定,需方复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.1的规定。可以供应氧含量不大于质量分数的0.15%的TA7板材,但应在合同中注明。
牌号 |
化学成分(质量分数)a/% | ||||||||||||||
主要成分 |
杂质元素,不大于 | ||||||||||||||
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
TA28 |
基 |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA7 |
基 |
4.0~6.0 |
— |
— |
2.0~3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12~0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2~0.4 |
0.6~0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
TC1 |
基 |
1.0~2.5 |
0.7~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC2 |
基 |
3.5~5.0 |
0.8~2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC3 |
基 |
4.5~6.0 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4 |
基 |
5.5~6.75 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
TC4ELI |
基 |
5.5~6.5 |
— |
3.5~4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03~0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
注:产品出厂时不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定;低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn,其单一含量不大于0. 05%,总和不大于0.2%。 |
尺寸允许偏差
板材厚度的偏差应符合表1的规定,宽度和长度的允许偏差应符合表2的规定。
表1 板材厚度的允许偏差
厚度 |
宽度 | ||
400~1000 |
>1000~2000 |
>2000 | |
厚度允许偏差 | |||
0.3~0.5 |
±0.05 |
—— |
—— |
>0.5~0.8 |
±0.07 |
—— |
—— |
>0.8~1.1 |
±0.09 |
—— |
—— |
>1.1~1.5 |
±0.11 |
—— |
—— |
>1.5~2.0 |
±0.15 |
—— |
—— |
>2.0~3.0 |
±0.18 |
—— |
—— |
>3.0~4.0 |
±0.22 |
—— |
—— |
>4.0~6.0 |
±0.35 |
±0.40 |
—— |
>6.0~8.0 |
±0.40 |
±0.60 |
±0.80 |
>8.0~10.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.80 |
>10.0~15.0 |
±0.70 |
±0.80 |
±1.00 |
>15.0~20.0 |
±0.70 |
±0.90 |
±1.10 |
>20.0~30.0 |
±0.90 |
±1.00 |
±1.20 |
>30.0~40.0 |
±1.10 |
±1.20 |
±1.50 |
>40.0~50.0 |
±1.20 |
±1.50 |
±2.0 |
>50.0~60.0 |
±1.60 |
±2.0 |
±2.50 |
表2 板材宽度和长度允许偏差
厚度 |
宽度 |
宽度允许偏差 |
长度 |
长度允许偏差 |
0.3~0.4 |
400~1000 |
+10 |
1000~3000 |
+15 |
>4.0~20.0 |
400~3000 |
+15 |
1000~4000 |
+20 |
>20.0~60.0 |
400~3000 |
+20 |
1000~4000 |
+25 |
TB6板材允许有轻微板面波浪,厚度≦5mm时,其不平度不大于50mm/m;厚度≦4mm的TB5、TB8和TB2板材的不平度不大于30mm/m;超出以上厚度时,双方协商。其他牌号板材的不平度应符合表3的规定。
表3 板材的不平度
厚度 mm |
规定宽度的不平度mm/m | |
≦2000 |
>2000 | |
≦4 |
20 |
—— |
>4~10 |
18 |
20 |
>10~20 |
15 |
18 |
>20~35 |
13 |
15 |
>35~60 |
8 |
13 |
经剪切的板材边部应切齐,无裂口、卷边,允许有轻微的毛刺。
板材各角应尽量切成直角,切斜应不超过板长度和宽度的允许偏差。
力学能力
板材的横向室温力学性能应符合表4的规定。
表4 板材室温力学性能
牌号 |
状态 |
板材厚度/mm |
抗拉强度 |
规定非比例延伸强度 |
断后伸长率ªA/%,不小于 | |
TA1 |
M |
0.3~25.0 |
≧240 |
140~310 |
30 | |
TA2 |
M |
0.3~25.0 |
≧400 |
275~450 |
25 | |
TA3 |
M |
0.3~25.0 |
≧500 |
380~550 |
20 | |
TA4 |
M |
0.3~25.0 |
≧580 |
485~655 |
20 | |
TA5 |
M |
0.5~1.0 |
≧685 |
20 |
20 | |
TA6 |
M |
0.8~1.5 |
≧685 |
—— |
20 | |
TA7 |
M |
0.8~1.5 |
735~930 |
≧685 |
20 | |
TA8 |
M |
0.8~10 |
≧400 |
275~450 |
20 | |
TA8-1 |
M |
0.8~10 |
≧240 |
140~310 |
24 | |
TA9 |
M |
0.8~10.0 |
≧400 |
275~450 |
20 | |
TA9-1 |
M |
0.8~10.0 |
≧240 |
275~450 |
24 | |
TA10 |
A类 |
M |
0.8~10.0 |
≧485 |
140~310 |
18 |
B类 |
M |
0.8~10.0 |
≧345 |
≧345 |
25 | |
TA11 |
M |
5.0~12.0 |
≧895 |
≧275 |
10 | |
TA13 |
M |
0.5~12.0 |
540~770 |
≧825 |
18 | |
TA15 |
M |
0.8~1.8 |
930~1130 |
≧855 |
12 | |
TA17 |
M |
0.5~1.0 |
685~835 |
—— |
25 | |
TA18 |
M |
0.5~2.0 |
590~735 |
—— |
25 | |
TB2 |
M |
1.0~3.5 |
≦980 |
—— |
20 | |
TB5 |
M |
0.8~1.75 |
705~945 |
690~835 |
12 | |
TB6 |
M |
1.0~5.0 |
≧1000 |
—— |
6 | |
TB8 |
M |
0.3~0.6 |
825~1000 |
795~965 |
6 | |
TC1 |
M |
0.5~1.0 |
590~735 |
—— |
25 | |
TC2 |
M |
0.5~1.0 |
≧685 |
—— |
25 | |
TC3 |
M |
0.8~2.0 |
≧880 |
|
12 | |
TC4 |
M |
0.8~2.0 |
≧895 |
≧830 |
12 | |
TC4ELI |
M |
0.8~25.0 |
≧860 |
≧795 |
10 | |
a厚度不大于0.64mm的板材,延伸率报实测值。 |
当需方要求并在合同注明时,可测定板材纵向室温力学性能,并应符合表4的规定。
需方要求并在合同中注明时,板材的高温性能应符合表5的规定。试验温度应在合同中注明。
表4中未列入其他规格的板材、以及R、Y、m(消应力)状态交货的板材,需方要求并在合同中注明时,其室温、高温力学性能报实测数据。
表5 板材高温力学性能
合金牌号 |
板材厚度/mm |
试验温度/℃ |
抗拉强度 |
持久强度 σ100h/MPa,不小于 |
TA6 |
0.8~10 |
350 |
420 |
390 |
TA7 |
0.8~10 |
350 |
490 |
440 |
TA11 |
5.0~12 |
425 |
620 |
—— |
TA15 |
0.8~10 |
500 |
635 |
440 |
TA17 |
0.5~10 |
350 |
420 |
390 |
TA18 |
0.5~10 |
350 |
340 |
320 |
TC1 |
0.5~10 |
350 |
340 |
320 |
TC2 |
0.5~10 |
350 |
420 |
390 |
TC3、TC4 |
0.8~10 |
400 |
590 |
540 |
工艺性能
板材按下表规定的弯芯直径和弯曲角经弯曲后,试样的外表面不应产生开裂。
牌号 |
状态 |
板材厚度/mm |
弯芯直径/mm |
弯曲角度α/度 |
TA1 |
M |
<1.8 |
3T |
105 |
1.8~4.75 |
4T |
105 | ||
TA2 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~4.75 |
5T | |||
TA3 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~4.75 |
5T | |||
TA4 |
M |
<1.8 |
5T | |
1.8~4.75 |
6T | |||
TA8 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~4.75 |
5T | |||
TA8-1 |
M |
<1.8 |
3T | |
1.8~4.75 |
4T | |||
TA9 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~4.75 |
5T | |||
TA9-1 |
M |
<1.8 |
3T | |
1.8~4.75 |
4T | |||
TA10 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~4.75 |
5T | |||
TC4 |
M |
<1.8 |
9T | |
1.8~4.75 |
10T | |||
TA4ELI |
M |
<1.8 |
9T | |
1.8~4.75 |
10T | |||
TB5 |
M |
<1.8 |
4T | |
1.8~3.18 |
5T | |||
TB8 |
M |
<1.8 |
3T | |
1.8~2.5 |
3.5T | |||
TA5 |
M |
0.5~5.0 |
3T |
60 |
TA6 |
M |
0.8~1.5 |
3T |
50 |
>1.5~5.0 |
40 | |||
TA7 |
M |
0.8~2.0 |
50 | |
>2.0~5.0 |
40 | |||
TA13 |
M |
0.5~2.0 |
2T |
180 |
TA15 |
M |
0.8~5.0 |
3T |
30 |
TA17 |
M |
0.5~1.0 |
80 | |
>1.0~2.0 |
60 | |||
>2.0~5.0 |
50 | |||
TA18 |
M |
0.5~1.0 |
100 | |
>1.0~2.0 |
70 | |||
>2.0~5.0 |
60 | |||
TB2 |
M |
1.0~3.5 |
120 | |
TC1 |
M |
0.5~1.0 |
100 | |
>1.0~2.0 |
70 | |||
>2.0~5.0 |
60 | |||
TC2 |
M |
0.5~1.0 |
80 | |
>1.0~2.0 |
60 | |||
>2.0~5.0 |
50 | |||
TC3 |
M |
0.8~2.0 |
35 | |
>2.0~5.0 |
30 |
主要用途
耐蚀性能优异
介质 |
状态 |
浓度/% |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
乙醇(含碘) |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
<0.025 |
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³,为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍,是铝合金的1.3倍,是镁合金的3.5倍,是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属,能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院(扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管)、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域
导热系数小
钛的热导率小,仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
金属 |
Ti(钛) |
Al(铝) |
Fe(铁) |
Cu(铜) |
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa,屈服强度为892MPa,两者之间差只有58MPa。
强度 |
钛合金(TC4) |
不锈钢 |
铝合金 |
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料(铜,钢)制成形状和大小完全一样的钟,用同等的刀把每个钟敲一下就会发现,用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长,即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 形状记忆功能。一定比例的Ti-Ni(钛-镍)合金,在一定温度条件下,能够恢复它原来的形状。故被称为智慧金属,广泛应用于航天、舰船、兵器、医疗及工业用途。
■ 超导功能。Nb-Ti(铌-钛)合金制成的导线,当温度下降到绝对零度时,会失去电阻,呈现超导性。任意大的电流通过,导线都不会发热,也没有能耗。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe(钛-铁)合金,具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。
生产流程
生产工艺
轧生产流程:板坯—加热—热轧—锯头尾—定尺—冷轧—表面处理—检验—评级—入库。
■ 选购TA1型号钛基材,确定板质表面光洁平整,无深划痕和残缺。
■ 对所选购钛基体进行机械加工,加工为客户所需要的规格尺寸。
■ 以>500℃的温度对板材进行退火校平处理。(以消除应力,保证平整度。)
■ 退火校平处理时板材表面会形成致密的氧化钛层,以机械或人工的方式将其进行打磨,使其表面呈钛的金属光泽。
■ 检测酸洗板材合格,即表层为灰色均匀的麻面结构。
原材料选择
国内一流的海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T3625-2007的标准范围内。
每块钛板都在允许的尺寸偏差范围内检测。
生产过程质量控制