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产品属性
|
规格 |
执行标准 |
材质 |
交货状态 |
包装 | |||
|
国标 |
美标 |
国标 | |||||
|
饼：外径：150～600mm 截面高度：35～140mm |
GB/T 16598-1996 |
ASTM B381 |
TA0 TA1 TA2 TA3 TC4 |
退火状态（M） 热加工状态（R） 冷加工状态（Y）(退火，超生波探伤) |
纸箱或木箱包装 | ||
|
表面状态 |
测试 | ||||||
|
表面处理 |
表面质量 |
表面光洁度 | |||||
|
车光、倒角 |
两个端面的表面粗糙度Ra值应不大于3.2lμm（以满足超声检验要求为准），内、外侧面的表面粗糙度Ra应不大于12.5μm(外圆周面需进行超声探伤时Ra应不大于3.2μm)，倒角半径为5～15mm。产品表面不应有裂纹、折叠、重皮等肉眼可见的缺陷。表面局部缺陷允许用修磨的方法清除，清理深度应不超过其尺寸公差，并应保证其最小允许尺寸。清理深度与宽度之比在两端面应不大于1：6，在内、外侧面应不大于1：10。外侧面修磨应顺轴向。 |
清洁，无尘，更好的耐酸使用寿命 |
力学性能，化学成分测试，超声检测 | ||||
技术要求
化学成分
|
牌号 |
化学成分（质量分数）a/% | ||||||||||||||
|
主要成分 |
杂质元素，不大于 | ||||||||||||||
|
Ti |
Al |
Mn |
V |
Sn |
Pb |
Mo |
Ni |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Si |
Al | |
|
TA1-1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.003 |
0.08 |
0.20 |
|
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.12 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA1ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.08 |
0.10 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA2ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.12 |
0.16 |
0.03 |
0.015 |
0.008 |
— |
— |
|
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.25 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA3ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.16 |
0.20 |
0.03 |
0.02 |
0.008 |
— |
— |
|
TA4 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.35 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TA4ELI |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.32 |
0.03 |
0.025 |
0.008 |
— |
— |
|
TA28 |
基 |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA7 |
基 |
4.0～6.0 |
— |
— |
2.0～3.0 |
— |
— |
— |
0.45 |
0.15 |
0.05 |
0.04 |
0.012 |
— |
— |
|
TA9 |
基 |
— |
— |
— |
— |
0.12～0.25 |
— |
— |
0.20 |
0.18 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TA10 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.2～0.4 |
0.6～0.9 |
0.25 |
0.20 |
0.05 |
0.03 |
0.012 |
— |
— |
|
TC1 |
基 |
1.0～2.5 |
0.7～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC2 |
基 |
3.5～5.0 |
0.8～2.0 |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC3 |
基 |
4.5～6.0 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.15 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4 |
基 |
5.5～6.75 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.25 |
0.18 |
0.05 |
0.05 |
0.012 |
— |
— |
|
TC4ELI |
基 |
5.5～6.5 |
— |
3.5～4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.20 |
0.03～0.11 |
0.03 |
0.012 |
0.005 |
— |
— |
|
注：产品出厂时不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予以检验。 | |||||||||||||||
|
a其余杂质元素及其含量应符合GB/T 3620.1相应牌号的规定；低间隙纯钛牌号中的杂质元素Al、V、Sn，其单一含量不大于0. 05%，总和不大于0.2%。 | |||||||||||||||
尺寸允许偏差
表1
|
饼直径 |
允许偏差 |
截面高度 |
允许偏差 |
环外径 |
允许偏差 |
环内径 |
允许偏差 |
截面高度 |
允许偏差 |
|
150～300 |
+3 -1 |
35～140 |
+3 -1 |
200～400 |
+3 -1 |
100～300 |
+1 -3 |
35～120 |
+3 -1 |
|
＞300～500 |
+3 -1 |
35～150 |
+3 -1 |
＞400～700 |
+4 -2 |
150～500 |
+2 -4 |
40～160 |
+4 -2 |
|
＞500～600 |
+3 -1 |
40～110 |
+4 -2 |
＞700～900 |
+5 -3 |
300～700 |
+3 -5 |
50～180 |
+5 -3 |
|
—— |
—— |
—— |
—— |
＞900～1300 |
+6 -3 |
400～900 |
+3 -6 |
70～250 |
+6 -3 |
力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样的推荐热处理制度如表2所示；需要时，供方还可以适当选择和调整热处理制度，但必须在质量证明书中注明。
表2
|
牌号 |
推荐的热处理制度 |
|
TA0 |
650～700℃，保温不少于1h，空冷 |
超声检验
产品应进行两个端面（当环材壁厚小于40mm时或环材截面高度与壁厚之比不小于4时为外圆周面）的超声波探伤检验，并应符合GB 5193的规定，其验收级别如表3所示。
表3
|
产品截面高度或环材壁厚 mm |
验收级别 |
|
≤150 |
A |
|
＞150 |
B |
低倍检验
产品的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺陷。
显微组织
需方要求并在合同中注明时，供方可检验TC4产品的显微组织。经表2规定的热处理后，TC4产品的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。
尺寸及允许偏差
|
饼直径 |
允许偏差 |
截面高度 |
允许偏差 |
环外径 |
允许偏差 |
环内径 |
允许偏差 |
截面高度 |
允许偏差 |
|
150～300 |
+3 -1 |
35～140 |
+3 -1 |
200～400 |
+3 -1 |
100～300 |
+1 -3 |
35～120 |
+3 -1 |
|
＞300～500 |
+3 -1 |
35～150 |
+3 -1 |
＞400～700 |
+4 -2 |
150～500 |
+2 -4 |
40～160 |
+4 -2 |
|
＞500～600 |
+3 -1 |
40～110 |
+4 -2 |
＞700～900 |
+5 -3 |
300～700 |
+3 -5 |
50～180 |
+5 -3 |
|
—— |
—— |
—— |
—— |
＞900～1300 |
+6 -3 |
400～900 |
+3 -6 |
70～250 |
+6 -3 |
饼和环牌号、状态和规格
|
牌 号 |
供应状态 |
产品型式 |
规格，mm | |||
|
外径 |
内径 |
截面高度 |
环材壁厚 | |||
|
TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、 |
热加工态(R)
退火状态(M) |
饼 |
150～300 |
—— |
35～140 |
—— |
|
＞300～500 |
—— |
35～150 |
—— | |||
|
＞500～600 |
—— |
40～110 |
—— | |||
|
环 |
200～400 |
100～300 |
35～120 |
40～150 | ||
|
＞400～700 |
150～500 |
40～160 |
40～250 | |||
|
＞700～900 |
300～700 |
50～180 |
40～300 | |||
|
＞900～1300 |
400～900 |
70～250 |
40～400 | |||
注：经双方协商可以供应其他规格或型式的产品。
室温力学性能
钛及钛合金饼和环在供应状态下的室温力学性能应符合下表的规定。
|
牌号 |
截面积cm2 |
室温力学性能，不小于 | |||
|
抗拉强度σb，Mpa |
规定非比例延伸强度σr0.2，Mpa |
断后伸长率δ5，% |
断面收缩率ψ，% | ||
|
TA0 |
≤100 |
280 |
170 |
30 |
35 |
|
TA1 |
370 |
250 |
20 |
35 | |
|
TA2 |
440 |
320 |
18 |
35 | |
|
TA3 |
540 |
410 |
15 |
30 | |
|
TA9 |
370 |
250 |
20 |
30 | |
|
TA10 |
485 |
345 |
18 |
25 | |
|
TC4 |
895 |
825 |
10 |
25 | |
主要用途
耐蚀性能优异
|
介质 |
状态 |
浓度/％ |
温度/℃ |
腐蚀速度/mm·a–1 |
|
硝酸 |
通空气 |
50 |
室温 |
0.002 |
|
硫酸 |
通入空气 |
3 |
60 |
0.013 |
|
乙醇（含碘） |
碘饱和状态溶于乙醇 |
—— |
室温 |
点腐蚀 |
|
氟氢化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
快 |
|
氯化钠 |
—— |
10 |
190 |
＜0.025 |
|
氯化钠 |
—— |
饱和 |
室温 |
0 |
|
氯化铜 |
通空气 |
40 |
沸腾 |
0.005 |
|
盐酸 |
氢气饱和 |
20 |
室温 |
0.102 |
|
海水 |
—— |
—— |
93 |
0 |
|
甲酸 |
自然通气 |
45 |
沸腾 |
0 |
产品特性
密度小、强度高、比强度大
钛的密度是4.51g/cm³，为钢的57%。钛合金的比强度是不锈钢的3.5倍，是铝合金的1.3倍，是镁合金的3.5倍，是工业生产必不可少的结构材料。
无磁
钛是无磁性金属，能有效避免磁干扰。广泛应用于铁路工程、通信、航天、航空、高新技术实验室、医院（扫描、X射线、磁共振成像、心电图、阴极射线显像管）、医药、户外作业、码头建设、潜水、化工、消防、海水淡化、造船、离岸石油天然气平台、盐业等。钛材所加工螺丝还应用于手机领域
导热系数小
钛的热导率小，仅为铁的1/5,铝的1/13,铜的1/25。
|
金属 |
Ti(钛) |
Al（铝） |
Fe（铁） |
Cu（铜） |
|
热导率/W·(m·K)ˉ1 |
17 |
212 |
85 |
255 |
抗拉强度与屈服强度接近
TC4钛合金抗拉强度为960MPa，屈服强度为892MPa，两者之间差只有58MPa。
|
强度 |
钛合金（TC4） |
不锈钢 |
铝合金 |
|
抗拉强度/MPa |
960 |
608 |
470 |
抗阻尼性能
用钛及其他金属材料（铜，钢）制成形状和大小完全一样的钟，用同等的刀把每个钟敲一下就会发现，用钛作的钟振荡起来声音持续的时间长，即通过敲击给予钟的能量不会消失。
三种特殊功能
■ 形状记忆功能。一定比例的Ti-Ni（钛-镍）合金，在一定温度条件下，能够恢复它原来的形状。故被称为智慧金属，广泛应用于航天、舰船、兵器、医疗及工业用途。
■ 超导功能。Nb-Ti（铌-钛）合金制成的导线，当温度下降到绝对零度时，会失去电阻，呈现超导性。任意大的电流通过，导线都不会发热，也没有能耗。
■ 吸氢功能。一定比例的Ti-Fe（钛-铁）合金，具有大量吸收氢气的本领。具有这种功能的材料称为贮能材料。
生产流程
原材料选择
国内一流的航空航天海绵钛生产商遵义钛业的0A级和0级和1级海绵钛。
物理和化学性能检测能够保证每批货物符合GB/T 16598-1996的标准范围内。每个钛饼和环都在允许的尺寸偏差范围内检测
生产过程质量控制
钛及钛合金饼和环公差表
名 称 |
范围(mm) |
国标(mm) |
德标(mm) |
企业内控标准(mm) |
特殊高精度(mm) |
|
公差 |
21-30 |
±0.1 |
±0.08 |
±0.05 |
±0.03 |
|
31-40 |
±0.15 |
±0.15 |
±0.05 |
±0.03 | |
|
41-50 |
±0.20 |
±0.20 |
±0.08 |
±0.03 | |
|
51-60 |
±0.25 |
±0.25 |
±0.08 |
±0.03 |
产品供货状态
交货状态 |
热处理程序 |
|
+C |
冷拔/硬性。在最终冷成型后不进行热处理。 |
|
+LC |
冷拔/软性。在最终的热处理后进行限定性变形冷拔，允许一定程度的冷变形加工 |
|
+SR |
钛饼和环经最后冷变形加工工序后施加热处理，因钛饼和环经适当加工状态后，其残余应力使得变形和机加工增加一定程度的难度。 |
|
+A |
钛饼和环在最后冷变形工序后，置于控制气氛炉中进行退火。 |
|
+N |
钛饼和环在最后冷变形工序后，置于控制气氛炉中在相变点以上的温度继续退火处理。 |
表面清洁度：
竞争优势
产品系列
