钛合金铸件产生气孔缺陷的宏观形貌,这种缺陷不但在铸件的表面能被发现,而且在铸件的内部或次表面下也经常越发现。在形貌上,钛合金铸件气孔的内表面非常光滑,并具有银白色的金属光泽,通常里球形、扁圆形或者不规则形状。
粗钛合金管液体是一种红棕色浑浊液,具有很多其它物质,成分相当复杂。其中,重要的杂质有SiCl4、AlCl3、FeCl3、FeCl2、VOCl3、TiOCl2、CL2:、HCI等。按其相态和在TC4钛合金中的溶解特性,可分为气体、液体和固体杂质;按杂质与TC4钛合金沸点的差别可分为高洒点杂质、低沸点杂质和沸点相近的杂质。这些杂质在四氯化钻液中的含量随氯化所用原料和工艺过程条件不同而异。
钛管中的钒杂质主要是VOCl3和少量酌VCI4,它们的存在使TC4钛合金管呈黄色。精制除钒的目的,不仅是为了脱色,而且是为了除氧。这是精制工序极为重要的环节。
硫化氢除钒反应动力学研究表明,反应速度为VOCl3浓度的一级反应。除钒效率取决钛板中的含钒量。使用H2必须适量, 既要考虑到讯和其他杂质必须的消耗,又不应加入过多,否则它会与钛板反应,降低钛板的实收率,增加残渣处理量。因此,一般H2S加入量按含讯计算量稍许过量,每吨TC4钛合金管需2—3公斤H2S。
生产钛合金板氯化炉启动前必须经过烘烤。目的一是为了使氯化炉干燥脱水,避免在正常生产中四氯化钛发生水解;二是使氯化炉预先升温,启动后就达到氯化所需温度,马上进入正常操作。烘烤钛合金板时间应按检修时间和所用炉壁材料的不同而异。新炉体和大修的烘烤时间稍长,小修及正常停炉烤炉时间则短些;硅砖炉壁烘烤时间稍长,半酸性砖则短些,采用熔铸层内衬可更短一些。烘烤最后达800—900摄氏度时氯化炉即可启动。
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